發布時間:2014-12-01 10:35:00 點擊:
聚乙烯制品生產:高壓聚乙烯加熱到150℃時,分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等;其薄膜制品要注意抗氧劑、穩定劑和著色劑引起的毒性危害;其制品有獨特的氣味,長期應用混有穩定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發生靜脈炎。低壓聚乙烯加熱到150℃,產生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發性復雜混合物。210℃~250℃生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機酸、有機氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時,產生的熱解產物為甲醛和丙烯醛。此類熱解產物能引起中毒。
聚苯乙烯:其制品生產需添加鄰苯二甲酸酯或液態石臘(增塑劑)、硬脂酸鋅(潤滑劑)、脂族或環狀胺類、氨基醇類(穩定劑)和一些表面活性劑及無機或有機著色劑。本品的毒性主要取決于未聚合的單體量。當聚苯乙烯溫度達725℃時,熱解產物中單體苯乙烯量達83.9%;聚苯乙烯泡沫塑料生產時,如應用偶氮二異丁腈作為發泡劑,此劑分解時,會放出有明顯毒性的四甲基丁二腈。其泡沫塑料在空氣中熱解(燃燒)時,主要產生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烴類等有害氣體。
聚氯乙烯:其制品(硬質或軟質)生產所使用的增塑劑有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯;輔助增塑劑有癸二酸二辛酯或環氧油酸丁酯。穩定劑有三鹽基或二鹽基硫酸鉛、硬脂酸的鈣、鋇、鋅或鎘鹽,或者是二月桂二丁基錫;潤滑劑有硬脂酸和其鹽類,以及著色劑等。此外使用發泡劑有偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸酰胺,或碳酸氫銨、碳酸氫鈉以及亞硝酸丁酯等生產聚氯乙烯泡沫塑料。聚氯乙烯的毒性主要取決于未聚合的單體量,以及所用的添加劑類別和數量。聚氯乙烯生產過程可有粉塵、氯乙烯產生,在加溫情況下產生氯化氫、飽和的和不飽和的烴混合物(苯、甲苯、二甲苯、萘、光氣)、CO等。
酚醛塑料制品生產,有酚、甲醇、氨、糠醛、甲基苯酚和甲醛廢氣和粉塵排放。
橡膠廢氣臭氣濃度高、危害性大、成分復雜,采用傳統的廢氣處理工藝成本高、效率一般、能耗大、工程量大;上海安居樂高級氧化除臭工藝對橡膠廢氣的處理效果是立竿見影的,該設備具有以下特點:
①高效廣譜性,從臭氣分子入手,利用臭氧的強氧化性,與各種類型的廢氣
分子完全反應,根本上解決廢氣惡臭問題。
②及時反應性,核心的臭氧氧化系列反應是高效而迅速的,確保反應的徹底進行。
③經濟環保性,除臭系統占地面積小,工程簡單,總體成本省,運行成本低,最終產物是
二氧化碳和水,無二次污染。
廢氣凈化技術對比表
名稱 |
技術原理 |
效率 |
處理氣體成分 |
運行維護 |
二次污染 |
臭氧 |
強氧化性 |
脫臭反應速度快,高效廣譜,脫臭凈化效果90%以上 |
有機及無機化合物、衍生物,VOC |
簡單易行、占地面積小、維護量少 |
最終產物為水和氧氣,高效環保 |
光氧催化 |
紫外線波段 |
反應速度慢,針對性差 |
有機物 |
耗電,占地面積大,維護負責 |
無 |
生物分解 |
培養微生物 |
微生物活性降低,除臭效率降低 |
一種或幾種性質相近氣體 |
培養微生物復雜 |
易產生污泥,污水 |
活性炭吸附 |
吸附性 |
活性炭飽和后,除臭效率低 |
濃度低,大風量臭氣 |
經常更換 |
易造成二次污染 |
等離子 |
高壓放電 |
醇類、脂肪類效果較明顯 |
低濃度臭氣 |
用電量大,維護量大 |
無 |
除臭液 |
噴灑植物提取液,中和吸收廢氣 |
低濃度臭氣處理效率50%以下 |
選用不同除臭劑 |
經常添加噴灑藥劑 |
易造成二次污染 |
無錫澤川氧化除臭技術以臭氧高級氧化為核心,利用臭氧極強的氧化性,氧化分解臭氣、破鏈開環,使臭氣問題得到最根本的解決。除臭效率高、速度快、無二次污染,總體投資成本省,維護成本低,在治理橡膠廢氣領域是值得推廣的。